Die A. Liersch GmbH konstruiert seit 1946 Sondermaschinen und Anlagen für die Herstellung von Textilien aller Art, dabei fokussieren wir uns im Spezialbau immer auf die beste Lösung und erarbeiten mit unseren Kunden Konzeptideen die heute auf der ganzen Welt als Standard gesetzt sind.

Unsere Maschinen bilden heute den Grundstein, mit dem Sie täglich in den Kontakt kommen:

Sondermaschinen in der Bekleidung:

wir sind Spezialisten in der Verarbeitung von Hosen und haben schon vor Jahrzehnten die ersten Automatisierten Anlagen von Hamburg in die ganze Welt geliefert. Zu dieser Zeit wurden die ersten Anlagen entwickelt und konstruiert am Zeichenbrett. 

Herstellung von Nähautomaten für die Sonnenschirm und Markisenfertigung:

durch unsere Expertise im Bereich der Bekleidung, haben wir die Prozesse im Bereich des Kettenstichs schnell optimieren können. So haben wir Nähanlagen für Sie Sonnenschirm und Markisenfertigung entwickelt und gebaut.

In Zusammenarbeit mit dem Vertriebsnetz Pfaff konnten wir die Händler in der ganzen Welt mit der besten Technik beliefern. In Folge hat sich die A. Liersch GmbH ein Vertriebsnetz für unsere Kunden in der Welt aufgebaut.

Automobile:

Herstellung von besonderen Nähmaschinen, Nähautomaten, Fertigungslinien und Automatisierten Konzepten für die Fertigung von Autogurte, Airbags, Verkleidungsteile, Armaturenbretter, Sitze, Dachhimmel und Dämmstoffe.

Unser Fokus ist hier keine Maschinen von der Stange, um Prozesse und die Abläufe auf Geschwindigkeit und Sicherheit zu optimieren, fangen wir ganz von vorne an.

Wir heben uns schon bei der Nähmaschine von unseren Marktbegleitern ab. Standardmaschinen sind z.B. im Bereich des Autogurtes für uns nicht zu nutzen. Die Verarbeitung von Fäden in den benötigten Stärken benötigen eine besonders Starke Nähmaschine. Seit 1970 bauen wir hierfür besondere Maschinen, die unsere benötigte Performance hergibt, um Anlagen bauen zu können die unseren Maßstab genügen! Unsere Zusammenarbeit seit dem Jahr 1963 mit den größten Produzenten Weltweit bestätigt uns, dass wir der beste Ansprechpartner sind. Unsere Erfahrung seit Jahrzehnten wird jeden Tag erweitert.

Um diese Anlagen weiterhin verbessern zu können, entwickeln wir Sicherheitstechnik, um die Herstellung der Produkte unsere Kunden abzusichern. Bei den Nähautomaten haben wir ein eine Fadenüberwachung die als Messmittel anerkannt ist.

Diese Patentierte Idee funktioniert so genau, dass wir den Fadenverbrauch von Ober- und Unterfaden Messen und im Nahtbild automatisiert justieren können. Sollte die Fadenspannung einmal nicht stimmen, Regelt sich die Fadenspannung unseres Nähautomaten von ganz allein in den eingestellten Bereich. Damit kann heute jede erstellte Naht dokumentiert werden.

Anlagenbau im Bereich der Medizin:

Die Pandemie von COVID 19 hat die A. Liersch GmbH vor Herausforderungen gestellt. Die Herstellung von Masken in einer so großen Stückzahl für den Intensivbereich und besonderen Schutz von Menschen, die den Schutz benötigen, war eine nie dagewesen Erfahrung. Diese Herausforderung haben wir gemeistert und sind Stolz zum Schutz gegen das Virus alles gegeben zu haben. Innerhalb von 11 Monaten haben wir eine Sonderanlage entwickelt und gebaut, die Automatisiert FFFP1 bis FFP3 Masken mit oder ohne Atemventil herstellen kann. Das Kontinuierliche Herstellungsverfahren im Rotativen Ultraschall Prozess hat uns an die Spitze der Hergestellten Qualität Weltweit gebracht. Die gefertigte Maske eines renommierten Herstellers hat die höchste Schutzklasse und verlangt eine absolut sichere Herstellung. Dafür sorgen auf 50 Meter Sondermaschinenbau, 16 Hochauflösende Kameras, die jede Maske auf die Hergestellte Qualität prüfen. Ein absolutes Highlight dieser Konstruktion ist das Einsetzen des Atemventils, 12 Ultraschall Sonotroden von Sonotronic sorgen im rotativen Schweißverfahren für einen sicheren Sitz des Ventils.

Luft und Raumfahrt:

Entwicklung eines Nähroboters für das automatisierte Vernähen von Carbonfasermatten mit einer Lagendicke von bis zu 60 mm und einer Nähgeschwindigkeit von über 1 Stich/s

In der Praxis werden für die Herstellung derartiger FVW-Bauteile aufgerollte CF-Matten eingesetzt, die zu der benötigten Form drapiert (Preforming) und dann mit dem Matrixwerkstoff in verschiedenen Verfahren (Handlaminieren, Vakuuminfusion, Autoklavverfahren etc.) verarbeitet werden. Die Verbindung dieser Lagenaufbauten im Preforming zu großen, dicken und komplexen Strukturen stellt jedoch aktuell ein Problem dar und ist mit automatisierter Nähtechnologie derzeit nicht möglich. Gängige Nähköpfe erreichen weder die notwendige Einstichtiefe noch die erforderlichen Kräfte, die zur Produktion von hochbeanspruchten Strukturen mit den entsprechenden Stabilitätsanforderungen für die Luft- und Raumfahrt nötig sind.

Ziel und Aufgabe der A. Liersch GmbH Entwicklung des neuen Nähkopfs für das automatisierte Vernähen von CF-Lagenaufbauten und Auslegung des Antriebskonzepts der Nähmaschine anhand der geforderten Prozessparameter und eines Condition Monitorings zur Überwachung des Nähvorgangs und zur Optimierung des Prozesses und der Produktqualität.