Forschung & Entwicklung
Innovationen für die automatisierte Nähproduktion
Seit 1946 entwickelt Liersch in Bad Oldesloe Näh- und Textiltechnik – heute mit eigenem Entwicklungszentrum, in dem Ingenieure, Elektronik- und Softwareentwickler an Lösungen für sicherheitsrelevante Nähte, Sensorik im Nähprozess und vollautomatisierte Nähanlagen arbeiten. Viele unserer Projekte entstehen im Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) gemeinsam mit Hochschulen und Technologiepartnern – und werden zu Serienprodukten wie dem TMS oder dem ASC.
Ausgezeichnet und gefördert
ZIM-Kooperationsprojekt des Jahres 2026
Für das Thread Monitoring System (TMS) wurde Liersch beim Innovationstag Mittelstand des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie am 11. Juni 2026 in Berlin als ZIM-Kooperationsprojekt des Jahres ausgezeichnet. Die Ehrung nahm Gitta Connemann, Parlamentarische Staatssekretärin und Mittelstandsbeauftragte der Bundesregierung, vor. Entwicklungspartner war die Helmut-Schmidt-Universität / Universität der Bundeswehr Hamburg.
„Innovativ durch Forschung"
Der Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft zeichnet Liersch mit dem Siegel „Innovativ durch Forschung" für kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit aus. Unsere ZIM-Projekte werden vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie gefördert und von der AiF Projekt GmbH begleitet.
Unsere Entwicklungsprojekte
Vom Sensor bis zur kompletten Nähanlage: Diese Projekte zeigen, woran wir arbeiten – und was daraus für die Praxis entstanden ist.
TMS – Intelligente Fadenüberwachung für Doppelsteppstich-Nähmaschinen
Ein diametral magnetisierter Ringmagnet im Unterfadensystem und Magnetfeldsensoren überwachen den Fadenverbrauch jedes Stichs. Scheinvernähungen werden mit über 99 % Genauigkeit erkannt, der Fadenverbrauch mit über 95 % prognostiziert; manuelle Kontrollen sinken um mindestens 80 %. Jeder Nähvorgang wird dokumentiert – heute als Serienprodukt für Airbags, Sicherheitsgurte und Fallschirme im Einsatz.
NähSchlau – Intelligente Nähprozessregelung für Hochleistungsmaterialien
Eine sensorgestützte, selbstlernende Prozessregelung überwacht Garnspannung, Fadenverbrauch, Nadelkräfte und Nadeltemperatur kontinuierlich und korrigiert Abweichungen, bevor Fehler entstehen – bei bis zu 2.000 Stichen pro Minute in hochfesten Materialien wie Sicherheitsgurtband. Ergebnis: weniger Ausschuss, weniger Energie- und Materialverbrauch, hohe Anlagenverfügbarkeit.
HighEfficientSew – Nähmaschine mit linearen Einzelantrieben
Statt zentralem Motor und Pleueltrieb steuern lineare Antriebsmotoren Nadelstange, Greifer, Fadenhebel und Fadenbremse einzeln an. Programmierbare Kinematik passt Einstichkraft und Fadenzug in Echtzeit an, Sensoren überwachen Nadeltemperatur und Fadenkräfte. Bis zu 2.500 Stiche pro Minute – bei etwa halbem Fadenverbrauch des Doppelsteppstichs gegenüber dem Kettenstich.
CarboStitch – Nähkopf für Carbonfasergelege am Roboter
Ein neu entwickeltes Nähmaschinenoberteil vernäht Carbonfasermatten mit bis zu 60 mm Lagendicke bei über einem Stich pro Sekunde. Hub, Eindringkräfte und Eindringtiefe sind auf die empfindlichen Fasern abgestimmt, die Fadenführung minimiert Faserschädigung. Der Nähkopf ist für die Integration in robotergestützte Fertigungszellen ausgelegt – für Luft- und Raumfahrt und Automobilbau.
Vollautomatischer Spulenwechsler für Barrel-Greifer-Maschinen
Ausgangspunkt für den heutigen ASC: ein Magazin mit acht vorbereiteten Spulen, automatische Zuführung, Ausgabe der leeren Spule, definierte Fadenlänge für gleiches Annähverhalten, Vorwarnung bei leerem Magazin und Kopplung an das TMS zur Restfadenerkennung – entwickelt für den Liersch 606, damit gekapselte Nähautomaten in automatisierten Linien ohne Bedienereingriff laufen.
Prüfstand für das Vernähen von Autogurten
Ein Liersch 606 Gen2 mit automatischem Barrel-Schiffchenwechsler vernäht Gurtband zweilagig im Dauerlauf – im 3-Schicht-Betrieb unter realen Bedingungen. So prüfen wir Maschinen, TMS und ASC langfristig unter Last, bevor sie beim Kunden laufen, und entwickeln sie kontinuierlich weiter.
Im Video: TMS – Fadenüberwachung in Echtzeit
Der Film zum ausgezeichneten ZIM-Projekt zeigt, wie das Thread Monitoring System in der industriellen Nähproduktion arbeitet und warum jede Naht zählt – bei Sicherheitsgurten, Airbags oder Fallschirmen.
Entwicklungspartner gesucht?
Sie haben eine Nähaufgabe, für die es noch keine Maschine gibt – ein neues Material, eine sicherheitsrelevante Naht, eine Automatisierungslücke in Ihrer Linie? Wir entwickeln Sondermaschinen, Sensorik und Prozesse gemeinsam mit Ihnen: von der Machbarkeitsstudie über den Prototyp bis zur Serienanlage, auf Wunsch im geförderten Kooperationsprojekt. Sprechen Sie uns an.
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